UVCLEDの消耗の鍵となる要因は?

UVCLEDの深紫外線消毒産業の先駆者として,ランジンはUVCLEDのパッケージング技術シリーズ,シェアソリューションより多くの技術的な解決策を 人間の健康的な生活のために提供します

UVCLEDは人気があり,継続的な熱化市場です. 私たちは皆,UVCLEDの不妊効果は,ある量と距離で,細菌を殺すのに数秒から数十秒かかります熱い市場で,様々なUVCLEDアプリケーション製品が市場に出現しました. その多くは劣質な商品です.通常同じレベルのUVCLED製品ですが,実際の使用効果は非常に異なります.

熱管理はUVCLEDの寿命の改善の鍵となる要素です

電子部品と同様に,UVCLEDは熱に敏感である.UVCLEDの外部量子効率 (EQE) は低く,入力電力の約1~3%だけが光に変換される.残りの97%は基本的に熱に変換されますこの時点で,熱がすぐに除去されず,LEDチップを最大動作温度以下に保たなければ,LEDチップの使用寿命に直接影響するか,使用することもできません.熱管理はUVCLEDの使用寿命の改善の鍵であると言えます.

熱管理の良い仕事をするために,鍵は低空白比を低減することです

UVC LED の小さいサイズ特性により,ほとんどの熱は表面から散らばれないので,LED の裏側が熱を効果的に散らす唯一の方法になりました.熱管理の良い仕事をする方法 包装プロセスでは非常に重要です.

包装の熱管理には 2つの側面があります 一つは材料 もう"つはプロセスです

材料については 開発数年を経て 市販されているUVCLEDは 基本的に高熱伝導性のアルミナイトリド基板溶液を搭載した フリップチップですアルミナイトリド (AIN) は熱伝導性が優れている (140W/MK-170W/mK)紫外線光源の老化に耐えて,UVCLEDの高熱管理のニーズを満たす.

プロセスでは,市場にはいくつかの死粘着方法があります.最初のは,銀パスタの使用です.この方法の結合力は良いですが,銀の移住を引き起こすのは簡単です.装置の故障を引き起こす溶接パスタの溶融点が約220度であるため,装置のパッチの後,炉の後,再溶融現象が発生します.チップが落ちて失敗するのは簡単ですUVC LED の信頼性に影響を与える. したがって,市場では主に第3回ダイ粘着方法を使用:金亜鉛のユーテキス溶接の使用. 最初の2つの固化方法と比較して,主に流体ユーテキス溶接によって, 効果的にチップと基板の結合強度と熱伝導性を向上させ,UVCLEDの品質管理に有利なより信頼性があります.

市場にあるUVCLEDパッケージの材料と粘着プロセスは ほとんど同じなので,熱管理の効果はなぜそんなに異なっているのでしょうか?溶接空隙比を言及する必要があります.

溶接空白率は,単に LED チップと基板の溶接プロセスを指します. プロセスの影響により,いくつかの領域が溶接できないこと,欠陥の形成,形状は空っぽ状態熱消散に影響を与える重要な指標です.

UVC LED 製品の溶接空洞率を削減するために,ランジンは比較的先進的で完璧なプロセス技術を形成しています.現在,ランジンのUVCLED製品の総空白面積は10%未満単一のLED最大空白面積は2%未満です. 市場における同様の製品の空白率と比較して,優れた散熱効果で業界でトップです.長い製品寿命と優れた製品制御溶接穴率を減らすことは,製品熱管理の良い仕事やUVCLEDの品質と寿命を改善するための重要なステップです.